Quy trình sản xuất cảm biến siêu âm - Công ty TNHH Công nghệ Diayingpu Thâm Quyến.

Cho đến nay, cảm biến phạm vi siêu âm đã trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống hàng ngày và sản xuất công nghiệp.Từ phát hiện mức chất lỏng, đo khoảng cách đến chẩn đoán y tế, các lĩnh vực ứng dụng của cảm biến khoảng cách siêu âm tiếp tục mở rộng.Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu sâu hơn về quy trình sản xuất cảm biến khoảng cách siêu âm của công ty chúng tôi.

1. Nguyên lý cảm biến cự ly siêu âm

Cảm biến phạm vi siêu âm sử dụng hiệu ứng áp điện nghịch đảo của gốm áp điện để chuyển đổi năng lượng điện thành chùm siêu âm, sau đó tính toán khoảng cách bằng cách đo thời gian truyền của chùm siêu âm trong không khí.Vì tốc độ truyền của sóng siêu âm đã được biết nên khoảng cách giữa hai sóng có thể được tính bằng cách đo thời gian truyền của sóng âm giữa cảm biến và đối tượng mục tiêu.

2. Quy trình sản xuất cảm biến cự ly siêu âm

Chúng tôi sẽ cho bạn thấy quy trình sản xuất cảm biến của chúng tôi từ các điểm sau:

❶Kiểm tra vật liệu đầu vào - kiểm tra vật liệu sản phẩm, chất lượng vật liệu được kiểm tra theo tiêu chuẩn kiểm tra quốc tế. Vật liệu được kiểm tra thường bao gồm các linh kiện điện tử (điện trở, tụ điện, bộ vi điều khiển, v.v.), các bộ phận kết cấu (vỏ, dây điện), và các bộ chuyển đổi.Kiểm tra xem các vật liệu đến có đủ tiêu chuẩn hay không.

❷Vá lỗi thuê ngoài ---- Các linh kiện điện tử đã được kiểm tra được gia công để vá lỗi để tạo thành PCBA, là phần cứng của cảm biến.PCBA được trả lại sau khi vá lỗi cũng sẽ được kiểm tra, chủ yếu là để kiểm tra hình thức bên ngoài của PCBA và xem các linh kiện điện tử như điện trở, tụ điện và bộ vi điều khiển có bị hàn hoặc rò rỉ hay không.

hình ảnh 1

❸Ghi chương trình ---- Có thể sử dụng PCBA đủ tiêu chuẩn để ghi chương trình cho bộ vi điều khiển, tức là phần mềm cảm biến.

❹ Sau hàn --- Sau khi nhập chương trình, họ có thể đến dây chuyền sản xuất để sản xuất.Chủ yếu hàn các đầu dò và dây điện, còn hàn các bảng mạch với đầu dò và dây đầu cuối với nhau.

hình ảnh 2

❺ Lắp ráp và thử nghiệm bán thành phẩm --- các mô-đun có đầu dò hàn và dây được lắp ráp thành một để thử nghiệm.Các hạng mục kiểm tra chủ yếu bao gồm kiểm tra khoảng cách và kiểm tra tiếng vang.

hình ảnh 3

hình ảnh 4

❻ Keo dán bầu —— Các mô-đun vượt qua bài kiểm tra sẽ bước vào bước tiếp theo và sử dụng máy dán bầu để dán bầu.Chủ yếu dành cho các mô-đun có xếp hạng chống thấm nước.

hình ảnh 5

❼Thử nghiệm thành phẩm ----Sau khi mô-đun trong chậu khô (thời gian sấy thường là 4 giờ), hãy tiếp tục thử nghiệm thành phẩm.Mục kiểm tra chính là kiểm tra khoảng cách.Nếu thử nghiệm thành công, sản phẩm sẽ được dán nhãn và kiểm tra hình thức bên ngoài trước khi đưa vào bảo quản.

hình ảnh 6


Thời gian đăng: Oct-08-2023